DERUSSA

DERUSSA — одна из самых современных в Европе фабрик по производству клееного мебельного щита К моменту открытия фабрики в 2007 году в России существовали сотни небольших предприятий, выпускающих столярный клееный щит. В то же время существовало только несколько современных предприятий, в основном входящих в группу ИКЕА, способных выпускать клееный щит мебельного качества в промышленном производстве.

Столярный (мебельный щит) — это плита, произведенная из склеенных реек (ламелей) массива древесины. В России мебель из сосны традиционно пользовалась большим спросом, но требования к качеству материалов и ее отделке были значительно ниже чем, например, в Европе.

Эти требования по качеству мебельного щита в основном касались точности размеров ламелей и качества клеевого шва.

Точность размеров мебельных деталей значимо влияла на внешний вид изделия, особенно при применении системы фасадов.

Невидимый, полностью скрытый клеевой шов позволял получать ровную тонированную поверхность готового изделия.

Использование высокопроизводительного, прецизионного строгального, пилильного и шлифовального оборудования позволяло получать детали мебельного щита с допуском до 0.05 мм , что приводило к идеально ровному «невидимому клеевому шву» и идеальной геометрии в готовом изделии даже при сложной системе фасадов.

Применение полностью автоматизированных линий склеивания и сращивания позволяло получить равномерное склеивание по всему клеевому шву. Высокая точность обработки торцов ламелей для склеивания в сочетании с автоматизированными прессами для склеивания и сращивания, позволяло получить идеально ровные и невидимые клеевые швы.

Изначально предприятие было ориентировано на экспортные поставки, поскольку в России не было высоких стандартов производства мебели из сосны. Более 90% продукции предприятие отправляло в Европу и Азию. В период экономического кризиса европейские потребители Компании резко сократили свои закупки, что заставило нас искать новые пути для развития бизнеса. В январе 2009 года Компанией был запущен проект «DecoEco», который позволил выйти Компании на новый для себя рынок декоративных, экологически безопасных интерьерных решений.

Для нас этот проект является абсолютно естественным и синергичным для существующего производства, традиций и технологий.

Мы предлагаем потребителю новый натуральный, доступный по цене отделочный материал, который разработан на основе проверенных временем и потребителями технологий.

 

Выбор за ВАМИ!

www.derussa.ru

 

Производство

Наши преимущества:

  • Самые современные технологии производства и контроля качества выпускаемой продукции.
  • Современное оборудование от ведущих мировых производителей.
  • Использование принципов «Бережливого производства» - Lean production.
  • Опыт работы в деревообработке более 20 лет.

LEAN PRODUCTION

Комплекс современных автоматических сушильных камер, общим объемом 930м.куб, позволяет нам качественно сушить древесину до влажности 8±2%. Вы никогда не найдёте трещин на нашей продукции.

Система увлажнения, установленная в цехе, позволяет поддерживать в производственных помещениях определенный температурно-влажностный режим, необходимый для предотвращения изменений геометрических размеров и растрескивания древесины

Оборудование компаний Weinig Gruppe, MOULDEX SWEDEN AB, Costa

Линия предназначена для поперечного раскроя заготовок с точностью ± 0,8-1,5мм и одновременной вырезки дефектных мест, что позволяет получать заготовки стабильного качества и исключить попадание недопустимых дефектов древесины

Различают около 180 различных пороков древесины, которые отбраковываются на каждом этапе производства. И только несколько незначительных пороков древесины, таких как здоровый сучок, можно встретить в готовой продукции.

Станок для производства ламелей WACO 3000

Станок осуществляет точную строжку и продольный раскрой заготовок со скоростью более 35м/мин, что позволяет при склеивании исключить такие дефекты, как непроклей и видимый клеевой шов.

Линия горячего прессования проходного типа модели PROFIPRESS C2500P- 5m

Линия прессования позволяет склеивать щиты длиной до 3,5м и шириной до 1,3м с прочными, плотными клеевыми швами и ровной поверхностью. Наличие нескольких загрузочных столов позволяет склеивать щит, комбинируя целиковые и срощенные ламели.

Полуавтоматическая линия сращивания «Combipact»

Линия выполняет сращивание ламелей и заготовок по длине на зубчатый шип. Возможно выполнение разных типов сращивания («открытый шип», «закрытый шип»). Сращивание заготовок и ламелей дает возможность изготавливать ламели, а далее и щиты, без сучков и других дефектов древесины. Мы можем обеспечить очень плотные и незаметные швы.

Широколенточный калибровально - шлифовальный станок «COSTA»

Станок позволяет шлифовать щиты шлифовальными лентами любой зернистости и получать щит с гладкой поверхностью.
 

Накопленный за 20 лет производственный опыт, отлаженная структура производства и контроля качества, а также современные технологии позволяют изготовлять продукцию гарантированно высокого качества.